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ものづくりコーディネーターがマッチング支援・伴走支援を行います。

  • 写真⑤

    主要事業・主要製品

    【主要事業】溶融アルミニウムめっきによる表面処理
    【主要製品】鉄・ステンレス・鋳物・チタン・インコネル等の金属全般への表面処理。
    津波避難タワー等の大型構造物からボルト・ナットなどの小さな物まで処理可能です。

    得意技術

    ・溶融アルミニウムめっき法(JIS H8642)に基づいたアルミナイズ処理
    金属に高耐食性・高温酸化腐食防止・耐硫化性・耐摩耗性・焼付きかじり防止機能を付与致します。
    ・世界で唯一のアルミナイズα処理
    世界で唯一の方法で低温拡散で鉄アルミ合金を表層化する溶融アルミニウムめっきです。
    合金層を表層化することで、Hv8001000の硬度やPh813のアルカリ性域の耐食性を得られます。

  • 主要事業・主要製品

    細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等)・プリンター用印字ピン

    得意技術

    最小加工径はストレートピンでφ0.03㎜(30μm)(実験室 レベルでは20μm)。
    これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
    段付きピンの先端径の最小加工実績はφ0.006㎜(6μm)。
    従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。

  • 主要事業・主要製品

    主にプラダン(ダンプラ)製品の設計・企画・製造・加工・販売またそれに付随する樹脂製品の加工・販売
    物流・梱包資材の販売、スチールパレットの製作、木枠梱包商品の保管・管理・入出庫・流通加工(出荷代行)サービス工場・倉庫の改善支援

    得意技術

    お客様の大事な“製品”を、安心、安全に運び、保管するケース(容器)を豊富な経験を活かしご提案しています。お客様の創造・要望を設計したものを具現化する為、機械加工までを一貫生産体制で行っています。

  • 主要事業・主要製品

    産業機械部品製造(金属・樹脂)・工作機械周辺部品製造・販売
    高圧ガス関連・流量計・産業ブレーキ・歯科医療機器・搬送装置部品製造

    得意技術

    2軸~5軸切削加工品の試作~量産品の一貫対応。
    異形状ワークの治具レス加工・各種表面処理・各種研磨処理・レーザー刻印
    レア工程(ステライト・ブロンズ溶射・ロウ・はんだ付け・圧入・ヘリサート・エンザート挿入)
    加工から各種処理までワンストップにて対応しております。
    得意範囲:丸形状:Φ30Φ580
    プレート加工最大:1,100×2.000まで対応しています。

  • 研磨盤

    主要事業・主要製品

    平面研削
    また、平面研削を必要とする種々の加工や部品作りに、当社グループ会社の(株)イシイ精機と共にご提案から製造まで行っています。

    得意技術

    平面研削は、金型製造や部品の組み立てに重要な平面・基準面の加工に不可欠な加工です。当社は40年に亘って平面研削を一筋に行っていた(有)那須精工の全てを受け継ぎ、平行度・平坦度・直角度といった幾何公差が必要な加工を得意としています。
    鉄だけではなく、SUS・アルミ・銅・超硬といった難削材や、カーボン・ガラスエポキシといった樹脂類などの研削加工実績があります。

  • 主要事業・主要製品

    自動車・バス・トラック用エンジン部品(HV含む)、建設機械部品、油圧部品、ロボット部品

    得意技術

    NC旋盤やマシニングセンタを使用した丸物鋳物の切削加工を得意としています。
    大きさはφ30からφ250位まで。横浜と長野に拠点があり、横浜本社工場では試作品及び小ロット品を短納期にて対応。長野工場は量産工場としてロボットを使用した無人稼働、高精度カメラを使用した自動鋳巣検査、フィードバック制御による自動寸法補正など徹底した合理化を図っています。

  • 樹脂ギア切削加工

    主要事業・主要製品

    <切削>パッキン、シール、バックアップリング、ワッシャー、Oリング、ベローズ、ダイヤフラム、ベアリング、ギア
    <成形>デジカメ反射装置、レチクルケース、医療検査機器、内視鏡手術用器具

    得意技術

    PTFEやPEEK等の精密切削/射出成形/金型設計製作/精密プレス/3Dプリンタ造形
    <切削>丸φ3φ1400mm 500×500mm
    <成形>最大圧成形MAX100mm×100mm×2mm 最薄肉成形MIN10mm×10mm×0.2mm

  • 主要事業・主要製品

    ○主要事業
    金属加工全般、プレス金型設計製作
    ○主要製品
    ・オフィス・公共施設・家庭向けのチェア及びテーブル、車両用シート等のフレーム類
    ・農業用機械の小型エンジン部品、各種鍛造部品
    ・電力設備用の銅端子

    得意技術

    ・製品デザイン~設計~塑性加工解析・構造解析
    ・プレス板金加工、パイプ加工、レーザー加工、機械加工、各種溶接、冷間鍛造
    ・プレス金型・冶工具設計~製作
    ・各種自動機械設計~製作
    自社内に設計部門を有しているので、手書き図面や3D データだけでも製作が可能です。
    近年では、CAEを活用した塑性加工解析及びサーボプレスの高度利用技術開発に注力し、試作レスでの製品開発や、ネットシェイプでの 冷間鍛造、厚板の精密打ち抜き加工、残留応力(ひずみ)のない薄板絞り加工などを実現。従来工法からの工法転換によるコストダウン提案及び品質向上提案を積極的に行っています。
    また、3Dデジタイザを用いたリバースエンジニアリングも受託可能です。

  • 主要事業・主要製品

    〈主要事業〉
    CAD/CAM関連ソフトウェアの販売事業
    ・各種システムの教育・サポートサービス事業
    ・試作モデル製作事業 〈主要製品〉
    ●3次元設計支援システムTopSolid’Design
    ●建設・設備・プラント業界向け BIM対応 3次元CADシステム TopSolid’Design
    ●プラスチック金型設計支援システムTopSolid’Mold
    ●順送プレス金型設計支援システムTopSolid’Progress
    ●3次元ソリッドCAD/CAMシステムTopSolid’Cam
    ●3次元ワイヤーカットCAMシステムTopSolid’Wire

    得意技術

    ①3次元統合CAD/CAMシステムTopSolidシリーズ
    設計から製造までのデータの一気通貫で手戻りのないものづくりを実現します。また、10万点の大規模アセンブリデータをわずか10秒で読み込み、快適に作業が可能で、全体の干渉チェッ クも瞬時に行えます。2次元図面と3次元図面が連携し、2次元図面を変更すれば、3次元図面が自動で変更されます。
    ②試作部・加工研究所
    TopSolidシリーズと各種工作機械を駆使した高精度、高効率なものづくりを行っています。

  • 主要事業・主要製品

    ①板厚0.03から米粒大のプレス製品。(抜き・曲げ、絞り)材質は、ステンレス、リン青銅などバネ材、マグネシウムなど、難加工材加工を得意とします。
    ②プレス屋が作った自社開発製品・とじた書類をどこからでも抜き差し自在な特許ファイル=「ヌーケ」製造・販売

    得意技術

    高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
    アイディアを形にするための取組(共同開発、自社開発)にもお応えします。

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