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技術|
受託測定
半導体検査用の極細プローブから大電流用プローブまでをラインナップ。電気測定の問題解決のために各種測定機器を用意し、解析・受託測定・コンサルティングが可能。プローブを使用する特殊冶具・自動ラインに搭載するユニットとして提供。微細加工技術を応用した医療用精密針・部品の製造。微細部品の検査・組立を通して培った傷寸法検査装置・組立機を提供。
・0.1mm以下の切削加工技術、0.1mm以下の極細線異種金属接合技術、プラチナ合金・パラジウム合金・ロジウム合金等の加工技術、エッチング・MEMS技術を使用した微細部品加工技術、セラミクス・樹脂の精密加工技術
・上記技術を駆使した特殊コンタクトプローブと特殊冶具、医療用部品 微細部品用検査装置・組立装置
技術|
商品写真
ベアリング関連部品（保持器、内輪、外輪、ほか）
得意形状：丸もの（φ5mm～φ800mm）、薄肉（肉厚1mm以上）
生産特性：多数設備による多品種少量生産・短納期対応可能
設備特性：全マシニングセンターにNCインデックス搭載（4軸、5軸対応可能）
得意技術：機械加工だけでなく手作業（ヤスリ作業、磨き作業）やバレル工程による最終仕上げ対応も可能
保有加工設備
●半導体製造装置部品 ●機械加工装置部品、組立
●食品加工装置部品、組立 ●分析装置部品など
① 設計、設計請負：お客様の「出来たら良いな」を2Ｄ、3Ｄへ図面化し、一気通貫で確実な部品・製品の生産に繋げます。
② 組立：高精度部品加工と組立の間で綿密な連携を図り、手戻りを最小限に抑え、効率的な生産を実現しております。
③ 高精度加工：5軸マシニングを活用した高精度加工。標準的なワークサイズW800×D800×H800mm、最大加工ワークサイズW1350×D700×H300の異形鋳物のマシニング加工。加工精度は同心円・平行度・直角度・穴径・穴ピッチの精度5μから10μを保証。
④ アップサイクル：規格外農産物や木質などの廃棄物を材料にし、脱炭素に貢献する斬新なアップサイクル製品の企画、素材開発、金型設計、製造、組立。
再生前後（作動油）
石油製品の精製・再生を中心に、金属加工油、コンクリート離型剤の製造販売を行っています。プレス油・切削油・防錆油など多様な油剤を取り揃え、品質と安定供給で高い評価を得ています。
使用済み潤滑油を新油同等に再生する独自の精製・再生処理技術を保有しています。金属加工油やコンクリート離型剤の設計にも優れ、金属加工油では今後使用禁止となる塩素含有加工油に代わる、塩素フリーなど環境対応型製品の開発を推進。顧客の加工条件に合わせた最適な調合で、高性能な製品を提供しています。
【トルクヒンジ】専用設計で作ります
＜機構部品＞軸やバネなど可動部を有する組立部品。機構設計部門を有し抜群の強み。
＜トルクヒンジ＞角度調整や開閉部の保持などに有用な無段階トルク機構。（完全オーダー仕様で製作）
＜プレス部品＞創業来蓄積した技術と最適な設備で幅広く対応。（板厚0.1㎜～6.0㎜）
＜各種組立＞豊富な実績に基づく確かな技術。Lot を問わず目的に合った最適な方法で貢献。
＜組立に強み＞自社組立ラインによる各種アッセンブリー（組立）の技術が強み。複数のラインで高難度の精密組立から、ベーシックな検査・梱包作業まで幅広く対応します。組立冶具や装置も自社で設計・製造し品質と効率の最大化を追求します。
＜設計に強み＞動きを伴う機構部品は設計の良し悪しが性能を大きく左右します。社内に専門の機構設計部門を抱える弊社では1から設計を請け負うことも、既存設計の改善提案を行うことも可能です。
＜部品製造に強み＞創業来50年以上の実績を誇るプレス技術で組立に使用する板金部品を生産します。最新のサーボプレスをはじめ200トンまでのプレス機を20台設備し、部品の段階から高い精度を約束します。
建設機械に使用される「油圧シリンダ」をメインに生産しております。
その他、産業用機器・精密機器を製造しております。
機械加工（特に長尺系の旋盤加工）
内径加工（φ40からφ160までの内径加工を、社内で実施できる設備があります）(加工は要相談でお願いします)
溶接（CO2、アーク、TIG等実績あり）
耐久検査装置あり（最大圧力30MPa）
塗装設備あり
その他仕様等でご相談ください。
技術|
スタビライザ胴体足場組作業
プラント設備や省力機械、製造や建設工事を中心に設計～製作～設置施工～メンテナンスを一貫して対応。自社製造工場では大型製缶品をはじめ、レーザー切断・製缶・溶接・機械加工・塗装・組立・試運転など多数実績ございます。
ワンストップでの対応力と高精度な加工技術が特長です。設計から資材調達、製作、現地据付、アフターサービスまで自社で完結でき、納期管理やコスト調整にも柔軟に対応いたします。大型整備と熟練技術者による高難易度・高品質なモノ作りを実現しております。
電池ばね
線ばね成形加工、圧縮コイルばね（押しばね）、引張りコイルばね（引きばね）、戻りコイルばね（ねじりばね）、クラッチばね、ワイヤー加工全般
創業から50年以上、線径φ0.02～8ｍｍまでの超精密なバネ成形、ワイヤー加工を得意とします。
素材メーカーと協力し、各社ニーズに対応した特別仕様のコイル材を開発可能です。
貴金属メッキワイヤー加工、SUS、SWPばね材加工、極細線加工技術、設計から試作、量産までの一貫技術協力が可能です。
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異形材の曲げ加工実績多数
金属（インコネル、チタン、SUS、鉄、銅、アルミ等）パイプ、形材の曲げ加工
注射針（25Gφ0.5）かφ140までの丸パイプ、角パイプ、フラットバー、アングル、チャンネル等の曲げ加工を得意とし、曲げ金型は2500型以上を保有。そのため、お客様の初期投資を最小限に抑えることができる上、納期短縮（最短1日）にも貢献。3DCAD、3Dプリンタ、三次元測定機を保有しているため3Dエンジニアリング、リバースエンジニアリング、検査冶具製作等も弊社内で対応可能。パイプの2次加工はもちろんのこと、プレス、板金、機械加工、溶接、穴あけ等の3次加工も弊社ネットワークで柔軟に対応。
注射用水設備プラント
・セラミックフィルター・濾過機の製造販売
・水処理装置の製造販売
・用水処理プラントエンジニアリング
・セラポア(ソフトセラミックフィルター)
1．高性能かつ優れた経済性
除菌レベルの高い濾過精度を有し、反復使用が可能なカートリッジフィルタータイプ。
精密濾材として製薬工業界、酵素業界、バイオ業界、ソフトドリンク分野などで、トータルコストパフォーマンスが評価されている。
2．安心安全な原材料
自然界に存在する天然の珪藻土を主成分に製造されている。
・水処理装置・用水処理プラントエンジニアリング
1．微生物制御の管理技術や水質レベルの法的基準等への適合が求められる、製薬・医薬用水プラント（特に、注射用水）やドリンク剤用水プラント等を得意分野としている。
2．原水・原液の分析→設計→製作→施工工事→試運転→メンテナンスを一環としたフローと考え、安全性・コスト性の両面を追求しながら、すべて自社で行なう豊富な経験と専門エンジニアリング技術が確立している。
そのものづくりの
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