カバー、ベース
主要事業・主要製品
主要事業:精密板金加工による溶接組立までの製造
主要製品:部品、筐体、外観製品(材質:SPCC、SECC、 SUS、アルミ)
得意技術
部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力
アルミ溶接加工
表面処理から組立までの一貫生産力
精度の求められる精密板金加工
※各企業の並びは、サイト訪問の度にランダムで表示されます。
技術|
カバー、ベース
主要事業:精密板金加工による溶接組立までの製造
主要製品:部品、筐体、外観製品(材質:SPCC、SECC、 SUS、アルミ)
部品から筐体、外観製品の安定した品質生産力
アルミ溶接加工
表面処理から組立までの一貫生産力
精度の求められる精密板金加工
技術|
ダイキャスト真空装置部品
自動車関連・ロボット関連部品の仕事が多く、アルミ鋳物の切削加工部品が主要製品。
アルミ鋳物の高精度機械加工を得意としており、二人体制の品 質検査による高品質管理、治具内製化による納期短縮によってコスト競争力のある製品を提供します。
マグネシウム鋳物加工も可能です。
・究極のRAWカメラ“フライングワン”
・AI超解像で収差を復元する“Optical Learning”
・画質劣化のないAI超解像を使った“デモザイクAIRDX1/X4”
・遠くも近くも鮮明に、AI超解像を使った“被写界深度制御技術Visual AI”
技術|
食品機械フィルター
主要事業:精密部品加工・治工具の製作・検査具・試作品の企画製造
主要製品:各種特殊部品(材質:鉄鋼・ステンレス・アルミ・真鍮・等)
マシニングセンターを駆使した、多品種少量生産を得意としている。お客様の用途に合った加工方法を提案し、短納期、一括加工が可能。マグネシウム以外の金属全ての素材を取り扱い、重切削、精密加工、小ロット、多品種生産を得意とし、自動車、弱電関連から、食品関連製品を手掛けている。また、自動車関連のレース用のエンジン部品等多くの難加工を手掛けてきた。
技術|
○主要事業
金属加工全般、プレス金型設計製作
○主要製品
・オフィス・公共施設・家庭向けのチェア及びテーブル、車両用シート等のフレーム類
・農業用機械の小型エンジン部品、各種鍛造部品
・電力設備用の銅端子
・製品デザイン~設計~塑性加工解析・構造解析
・プレス板金加工、パイプ加工、レーザー加工、機械加工、各種溶接、冷間鍛造
・プレス金型・冶工具設計~製作
・各種自動機械設計~製作
自社内に設計部門を有しているので、手書き図面や3D データだけでも製作が可能です。
近年では、CAEを活用した塑性加工解析及びサーボプレスの高度利用技術開発に注力し、試作レスでの製品開発や、ネットシェイプでの 冷間鍛造、厚板の精密打ち抜き加工、残留応力(ひずみ)のない薄板絞り加工などを実現。従来工法からの工法転換によるコストダウン提案及び品質向上提案を積極的に行っています。
また、3Dデジタイザを用いたリバースエンジニアリングも受託可能です。
話し方解析アプリSteach(写真①)
受託システム開発(請負開発)事例
「培地シートのコロニーカウンターアプリ(AI活用のスマホアプリ)や帳票WEB化(紙管理ファイルをWEBから閲覧・編集できるシステム)」など
プロダクト開発事例(特許化)
「話し方解析アプリSteach(スティーチ・写真①)」
「サイン入りユニフォーム転売抑止AIエンジン(写真②)」
システムエンジニアリングサービス(準委任契約)事例
「3DCADソフトのアドオン開発案件」
「AIを活用した画像判定実験」
製造業向けシステム導入
製造業に詳しいエンジニアが製造現場と密着したコミュニケーションでシステム構築を図ります。
AIを活用したシステム開発
ご要望に合わせて独自AIエンジン開発や既存技術をMIXして開発を行います。PoC(実証試験)による精度向上を図りつつシステム開発・導入を行います。自然言語処理、画像・動画解析まで幅広く対応します。
人材リソースの提供(システムエンジニアリングサービス)
IT人材不足に悩むお客様に対し人材リソースの充足、プロジェクトに応じたチームビルディングの支援が可能です。
技術|
ファイバーレーザ溶接ロボットシステム
主要事業:精密板金部材の設計・製造・表面処理(メッキ・塗装・シルク)・組立。
主要製品:検査機器、電源装置、半導体装置、ラックシステム、音響機器 等の各種筐体、および関連部品
当社は、精密板金および金属プレス加工を得意としており、 板金設計段階から参画することで、加工性・コスト・品質の最 適化を実現しています。ファイバーレーザ複合機をはじめ最新設備と経験豊富な技術者により、複雑形状や少量多品種、量産 対応にも柔軟に応じます。
技術|
①板厚0.03から米粒大のプレス製品。(抜き・曲げ、絞り)材質は、ステンレス、リン青銅などバネ材、マグネシウムなど、難加工材加工を得意とします。
②プレス屋が作った自社開発製品・とじた書類をどこからでも抜き差し自在な特許ファイル=「ヌーケ」製造・販売
高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。
アイディアを形にするための取組(共同開発、自社開発)にもお応えします。
技術|
細穴放電加工用電極・医療器具用部品(カテーテル用ワイヤー・芯金・内視鏡部品等)・コンタクトプローブ・金型部品(パンチピン、コアピン等)・プリンター用印字ピン
最小加工径はストレートピンでφ0.03㎜(30μm)(実験室 レベルでは20μm)。
これはセンタレス加工として確認されている範囲では、世界でも弊社だけの固有の技術です。
段付きピンの先端径の最小加工実績はφ0.006㎜(6μm)。
従来では考えられなかったセンタレス加工を実現しました。
主要事業
『デザイン~設計~試作から量産』までトータルサポート!
▸デジタル関連事業 ▸試作品・小ロット・オリジナルパーツプロダクツ事業
▸量産品生産事業 ▸治具・製造設備設計製作事業 ▸システム設計・組立請負事業
主要製品
自動車内装品・EV化バッテリー周辺部品・オートバイ外装品・航空機部品・半導体製造装置・家電部品
プラスチック加工全般及び板金加工
CAD作業(SOLID化)・リバースエンジニアリング・3Dプリント(光造形・粉末造形・ペレット溶融造形)・真空注型・真空成形・切削・曲げ・ブロー成形・射出成形・FRP・板金など
そのものづくりの
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